隔膜壓力表的檢修和校驗(yàn)
現(xiàn)場(chǎng)隔膜壓力表廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中接觸強(qiáng)腐蝕性介 質(zhì)的就地壓力的指示測(cè)量，在使用中容易損壞，因而報(bào)廢 了許多壓力表。損壞的主要原因是表頭長(zhǎng)期置于化工現(xiàn) 場(chǎng)而銹蝕、損壞以及硅油滲漏等。為降低成本、變廢為寶， 既要解決隔膜壓力表檢修和校驗(yàn)的問(wèn)題，又要保證生產(chǎn)， 筆者總結(jié)了一套簡(jiǎn)單易行的修復(fù)方法。
―、隔膜壓力表和普通壓力表的測(cè)壓原理以及在結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別
普通壓力表的測(cè)壓原理是，將待測(cè)壓力引人到測(cè)壓 彈簧中，彈簧管受壓后，產(chǎn)生彈性位移，帶動(dòng)連桿和中心 齒輪偏轉(zhuǎn),指針裝在中心齒輪軸上,從而顯示出壓力的測(cè) 量值。而所謂的隔膜壓力表，除了具有普通壓力表的部分 外，又增加了連接法蘭、隔離膜片（隔離膜片為了能適應(yīng) 不同的腐蝕性介質(zhì)或溫度，可采用不同的材質(zhì)），且在隔 離膜片和測(cè)壓彈簧管之間，充有傳壓介質(zhì)硅油。隔膜壓力 表和普通壓力表的主要區(qū)別在于，隔膜壓力表在測(cè)壓過(guò) 程中，待測(cè)介質(zhì)只接觸隔離膜片。這樣就可以防止腐蝕性 介質(zhì)和易結(jié)晶的介質(zhì)進(jìn)人彈簧管，避免彈簧管的腐蝕和 堵塞。
二、隔膜壓力表在使用中出現(xiàn)故陣的原因分析
1.當(dāng)有壓力時(shí)，指針無(wú)指示
出現(xiàn)這種故障的原因，一般都是指針和中心齒輪軸 的連接部位由于強(qiáng)烈的震動(dòng)而造成了松動(dòng)，受壓后的彈 簧管位移不能帶動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)。其次是彈簧管中的硅油漏失太多，壓力無(wú)法傳遞。
2.測(cè)量壓力不準(zhǔn)，低端有壓力指示變化，壓力升高則 指針不變化
出現(xiàn)這種故障的原因是，彈簧管中的硅油有少部分 的流失，使空氣進(jìn)人，因氣體可以壓縮，故當(dāng)壓力增大時(shí)， 指針指示的壓力不準(zhǔn)或不動(dòng)作。
3.在測(cè)壓的過(guò)程中，指針呈跳躍變化
這種故障往往發(fā)生在隔膜壓力表處于震動(dòng)較大的場(chǎng) 合（如泵的出口壓力），由于壓力的波動(dòng)變化，指針也隨之 來(lái)回?cái)[動(dòng)，致使壓力表芯的中心齒輪嚴(yán)重磨損，中心齒輪 和扇形齒輪吻合不好，因而造成了指針呈跳躍性變化。
對(duì)指針的跳躍故障處理，可用小什錦銼和廢鋼鋸條 對(duì)磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復(fù)。當(dāng)指針的軸孔變 大時(shí)，可用小榔頭輕敲，使之收縮至指針能和中心齒輪軸 緊密結(jié)合。
三、隔膜壓力表的檢修
在檢修的多臺(tái)隔膜壓力表中，筆者發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的故 障是因彈簧管中的硅油漏失而造成的。可以說(shuō)給彈簧管 中充注硅油，是解決隔膜壓力表檢修的關(guān)鍵問(wèn)題，但要往 彈簧管中注滿(mǎn)硅油并不容易。一般情況下，生產(chǎn)廠(chǎng)家都具 有專(zhuān)門(mén)的充裝硅油的器具，利用真空泵抽出彈賛管中的 空氣。在負(fù)壓情況下，讓硅油自動(dòng)流入彈簧管中。但是，由 于我們?nèi)鄙傧鄳?yīng)的專(zhuān)用器具，不具備這種條件。為了解決 隔膜壓力表的檢修問(wèn)題，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn),筆者利用現(xiàn)有裝置 制作了一套向彈簧管中加注硅油的設(shè)備并總結(jié)出了注油 方法。
1.制作專(zhuān)用的校驗(yàn)工具
我廠(chǎng)使用的隔膜壓力表的表頭的連接螺紋為20mmx 1.5mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，另外，每臺(tái)隔膜壓力表都帶有一個(gè)連 接法蘭。因此，要校驗(yàn)隔膜壓力表，就要制作專(zhuān)用的配套 校驗(yàn)用法蘭。圖1是校驗(yàn)用連接法蘭簡(jiǎn)圖。
2.隔膜壓力表的校驗(yàn)操作過(guò)程
首先把隔膜壓力表的表頭部分從法蘭上卸下。然后 把壓力表和校驗(yàn)器連到一起，按普通壓力表的校驗(yàn)方法， 用壓力校驗(yàn)器校準(zhǔn)調(diào)整合格。
將膜片法蘭部分清洗干凈，并用漏斗灌滿(mǎn)硅油，如圖2所示。
此時(shí)彈簧管內(nèi)可能帶進(jìn)變壓器油，可用手抓住表甩 幾下，把彈簧管內(nèi)的變壓器油甩凈。將彈簧管壓力表頭朝 下，裝于真空表校驗(yàn)臺(tái)上，如圖3所示。二通閥置“通”位 置，三通切換閥A、B通，C不通。用抽氣泵抽氣，抽到標(biāo)準(zhǔn) 真空表指示真空度大于0.93Pa，越大越好。如真空度小于 0.93Pa，則抽氣系統(tǒng)密封不好，彈簧管內(nèi)充油后會(huì)有小氣 泡影響準(zhǔn)確度。首先使二通閥置“斷”位置，然后撥動(dòng)三通 切換閥，使A、C通，B不通，硅油被充進(jìn)表內(nèi)。為使彈簧管 內(nèi)因灌油時(shí)帶人以及抽氣不盡而留有的微小氣泡逸出， 最好停lOmin后再將壓力表拆下。
將彈簧管壓力表表頭朝上垂直放置油不會(huì)漏出，充 好后在20x1.5接頭處纏好聚四氟密封膠帶，快速地把壓 力表表頭和法蘭膜盒扭接到一起，并使之緊固，如圖4所 示。由于擰緊時(shí)封于表內(nèi)的硅油受壓,壓力表零點(diǎn)有所抬 高，用內(nèi)六角扳手打開(kāi)膜盒上的放氣孔，放出膜盒中的余 壓并觀(guān)察表頭指針,使之指示在零刻度線(xiàn)處。在加壓過(guò)程 中，當(dāng)被測(cè)表指針指在第一大刻度線(xiàn)上，并且與標(biāo)準(zhǔn)表壓 力完全一致時(shí)，擰緊絲扣，最后進(jìn)行零點(diǎn)和量程的校驗(yàn)。
將隔膜壓力表和制作的校驗(yàn)用法蘭連到一起，將裝 配好的表裝到壓力校驗(yàn)器上校驗(yàn)，使之校驗(yàn)合格。在上 述步驟中，最關(guān)鍵的是抽氣要抽盡，油內(nèi)不能留有小氣 泡，否則儀表誤差大，指針回零也不好，準(zhǔn)確度大大降 低。原表準(zhǔn)確度為1.6級(jí)，用上述方法修復(fù)的表的準(zhǔn)確度 將合格。
四、結(jié)束語(yǔ)
一臺(tái)國(guó)產(chǎn)彈簧管壓力表價(jià)值60元，一臺(tái)膜片壓力表 價(jià)值1000元以上。而用國(guó)產(chǎn)表頭配上膜片法蘭，就使一臺(tái) 報(bào)廢儀表獲得了新生,節(jié)約了一筆很大的檢修費(fèi)用。根據(jù) 筆者的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)隔膜壓力表裝在震動(dòng)較大的場(chǎng)合時(shí)，最好 能往表殼里注滿(mǎn)防震硅油（可用甲基20121000#硅油），這 樣可保證隔膜壓力表有較長(zhǎng)的運(yùn)行周期。
