適學使用工業(yè)壓力表
在工業(yè)生產、科研和日常生活中，壓力是一個非常 重要的參數(shù)，測壓的對象主要是氣體壓力和液體壓力， 有靜態(tài)壓力和動態(tài)壓力等。有的測壓對象要求禁油，有 的有一定的毒性，有的是高粘度的流體。壓力儀器儀表 或裝置設施對生產或試驗過程進行顯示、記錄、監(jiān)控、 調解，以保證產品和科研成果的質量，為生產和科研過 程提供安全保證和信息。彈簧管式壓力表在工業(yè)上使 用廣泛，選用時既要滿足測量的準確度要求，又要安全 可靠、經濟耐用。彈簧管式壓力表的量程、精度、取壓點 的選擇及安裝尤其重要。使用和維護彈簧管式壓力表、 壓力真空表和真空表（以下簡稱壓力表）是直接安裝在 壓力容器和管道上的。對于有腐蝕性的液體和氣體，不 能直接進入儀表的減壓元件，中間要加隔離器；對于氧 氣壓力表，彈簧管內和儀表接頭絕對禁止有油跡；對于 有較大震幅和頻率的裝置或管道應引出導壓管，將壓力表裝在沒有震動的地方，導壓管不易太長和太細，以 防壓力損失和堵塞；對于有脈沖壓力的地方，壓力表要 安有緩沖器。
壓力（差壓)檢測儀表的正確選用
壓力檢測儀表的正確選用主要包括確定儀表的型 式、量程、范圍、準確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需 要遠傳和具有其他功能，如指示、記錄、調節(jié)、報警等。
選用的主要依據(jù)：工藝生產過程對測量的要求，包 括量程和準確度。在靜態(tài)測試（或變化緩慢）的情況下， 規(guī)定被測壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的三分之 二；在脈動（波動）壓力的情況下，被測壓力的最大值選 用壓力表滿刻度值的二分之一。
常用壓力檢測儀表的準確度等級有0.4級、1.0 級、1.6級和2.5級4個等級，應從生產工藝準確度要 求和最經濟角度選用。儀表的最大允許誤差是儀表的 量程與準確度等級百分比的乘積，如果誤差值超過工 藝要求準確度，則需更換準確度高一級的壓力儀表。
被測介質的性質，如狀態(tài)（氣體、液體）、溫度、粘 度、腐蝕性、潰污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、 乙炔表，帶有“禁油”標志，專用于特殊介質的耐腐蝕壓 力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。
現(xiàn)場的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕情況、振動、潮 濕程度等。如用于振動環(huán)境條件的防震壓力表。
適于工作人員的觀測。根據(jù)檢測儀表所處位置和 照明情況選用表徑（外形尺寸）不等的儀表。
壓力(差壓)檢測儀表的正確安裝及有關事項
系統(tǒng)的正確安裝包括取壓口的開口位置、連接導 管的合理鋪設和儀表安裝位置等。
取壓口的位置選擇:（1)避免處于管路彎曲、分叉及 流束形成渦流的區(qū)域。（2)當管路中有突出物體（如測 溫元件）時，取壓口應取在其前面。（3)當必須在調節(jié)閥 門附近取壓時，若取壓口在其前，則與閥門距離應 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應 不小于3倍管徑。（4)對于寬廣容器，取壓口應處于流 體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域?？傊?，在工藝流程上確定 的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。
連接導管的鋪設:連接導管的水平段應有一定的斜 度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質為氣體 時，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質為液體時， 導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數(shù)為較小的 差壓值時，傾斜度可再稍大一點。此外，如導管在上下 拐彎處，則應根據(jù)導管中的介質情況，在最低點安置排 泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在 相當長的時間內不致因在導管中積存冷凝液體或氣體 而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。 測壓儀表的安裝及使用注意事項
(1)儀表應垂直于水平面安裝；（2)儀表測定點與 儀表安裝處在同一水平位置，否考慮附加高度誤差的 修正；（3)儀表安裝處與測定點之間的距離應盡量短， 以免指示遲緩；（4)保證密封性，不應有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)， 尤其是易燃易爆氣體介質和有毒有害介質。
儀表在下列情況使用時應加附加裝置，但不應產 生附加誤差，否則應考慮修正。（1)為了保證儀表不受 被測介質侵蝕或粘度太大、結晶的影響，應加裝隔離裝 置；（2)為了保證儀表不受被測介質的急劇變化或脈動 壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡 降，最容易使壓力儀表損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發(fā) 生泄漏現(xiàn)象；（3)為了保證儀表不受振動的影響，壓力 儀表應加裝減振裝置及固定裝置；（4)為了保證儀表不 受被測介質高溫的影響，應加裝充滿液體的彎管裝置； (5)專用的特殊儀表，嚴禁他用，也嚴禁在沒有特殊可 靠的裝置上進行測量，更嚴禁用一般的壓力表作特殊 介質的壓力測量；（6)對于新購置的壓力檢測儀表，在 安裝使用之前，一定要進行計量檢定，以防壓力儀表運 輸途中震動、損壞或其它因素破壞準確度。
