壓力表液壓式壓力試驗機的常見故障及其排除措施
壓力表液壓式壓力試驗機使用簡單，成本低,使用非常廣泛,論文分析了壓力表液壓式壓力試驗機的常見故障，提出其排 除措施，相關觀點的提出為業(yè)內研究人士作參考之用。
1.引言
壓力表液壓式壓力試驗機主要有彈簧式的示值方式，雖然精度 不高，但由于簡便實用，應用非常廣泛,尤其是應用于石材、混凝土 等建筑材料的抗壓強度的檢測，在檢驗單位、科研院校等機構受到 青睞，筆者結合自身的工作研究經(jīng)驗,將簡要論述壓力表液壓式壓 力試驗機的常見故障和原因,提出針對性的排除方法。
2.試驗載荷故障機排除措施
當試驗的試驗機載荷增加時,系統(tǒng)的壓力也會隨之增加，但如 果有油液泄露時,試驗載荷不會隨供油的增加而同步升高，即壓力 難以繼續(xù)升髙,油液泄露有內泄漏和外泄露兩種情況，外泄露一般 包含油泵異常、閥門異常和混有氣體等因素，文章不以談論,主要著 重于內泄漏的探討,即擋圈的故障原因。圖1為擋圈安裝結構。
2.1擋圈尺寸精度不足
擋圈的內徑小、厚度薄，厚度控制在0.8mm左右，但在測量內徑 或人為操作時，擋圈受力不均勻會發(fā)生形變,導致整體的平整度不 足,受到損傷,造成厚度不均、安裝后密封性差。
2.2擋圈材料強度不足
如圖1所示,擋圈常用兩種材料配合使用，內圈為塑料材質，外 圈為橡膠材質，擋圈的強度會受到高強壓力的破壞導致結構失穩(wěn)， 發(fā)生泄漏情況。
排除措施
擋圈的損壞主要集中在機械損傷方面，因此在更換擋圈時，其 一是要加強擋圈的材質，提高其強度，并要經(jīng)過破壞性試驗驗證其 實際性能;其二是對擋圈的內徑和厚度尺寸進行優(yōu)化，適當調整其 與油缸之間的間隙，并加強結構間的精度和光整度，減少其對密封 性的破壞。
3.試驗機示值超差及排除措施
彈簧管式壓力表示值誤差一般在2%以內，其主要原理是將壓 力值換算到刻度盤上的示值,但彈簧管的實際加工尺寸、安裝誤差 和工作性能都會影響實際示值，經(jīng)常有超出精度的故障出現(xiàn)。其誤 差主要有以下幾種情況：
3.1正負誤差交替：正負誤差交替包含兩種情況，“前正后負”， 隨著壓力的升髙，壓力表的誤差為正，而逐漸至零，最后呈現(xiàn)負誤差 的現(xiàn)象;“前負后正”,主要是曲柄和連桿的尺寸不變，兩者之間的夾 角改變會導致與前者相反的誤差情況。
排除方法:將壓力表的刻度盤和指針取下，對于曲柄和連桿之 間夾角減小,逆時針轉動機芯，適當?shù)恼{整其夾角,使之增大;反之， 順時針轉動機芯,調小其之間的夾角。
3.2機械誤差及排除措施
機械誤差常有球座轉動不靈、活塞和油缸摩擦、活塞與油缸配 合間隙、沿程壓力損失等情況。
3.2.1球座轉動不靈
為了保證試驗力和受力表面的垂直,適應不同表面質量，橫梁 下面設置凹凸球座，但雜質進人會影響其轉動的靈活性。
排除方法:對凹凸球座表面進行清洗或研磨處理。
3.2.2活塞與油缸之間摩擦
有油壓的示值顯示和活塞、油缸之間的摩擦力有關，但當活塞 與油缸的磨損嚴重或二者之間進入硬質顆粒，或者液壓油中使用時 間過長，其中存在雜質，增大摩擦力，二者之間的相互運動會受到阻 礙，油液壓力值的顯示與實際值有較大的出人。
排除方法:清洗活塞與油缸接觸之間的表面，或者更換液壓油， 用標準壓力表測量儀器進行校準。
3.2.3活塞與油缸之間的配臺間隙
油缸和活塞之間的配合精度和零部件的加工精度有很大的關 系，在油缸切削加工時，受組織結構不均勻、化學成分分布集中等影 響,油缸的成型圓度誤差大，活塞和油缸的配合間隙超出技術標準， 在運動中，油膜的厚度不均勻，活塞會產(chǎn)生側向壓力，導致傳動卡 滯，示值誤差超出要求。
排除方法:將活塞取出，用標準量具測量油缸的圓度誤差?，圓度 超標會導致配合過緊，因而可以用砂紙進行打磨，如果圓度嚴重超 出標準，則需要更換零部件。
3.2.4沿程壓力損失
壓力表的沿程壓力損失的情況普遍存在，尤其是對于液壓傳動 部分，內部液壓力的損失是主要因素，而如果只考慮沿程壓力損失， 又與彈簧的工作性能有關，難以有系統(tǒng)的理論依據(jù)來進行調整，壓 力損失會超出允許誤差。
排除方法:主要根據(jù)示值的超出范圍,對指針進行撥動調節(jié)，進 行一定的補償,但如果補償后仍然不滿足精度要求，則要更換儀表 盤或其他零部件。
4.0-200kN壓力表沖壞故障及排除
在壓力試驗中，針對不同的壓力范圍，設置了兩種量程，有0- 200KN和0-1000KN兩種，可以通關開關的切換交替使用，但如果 在小量程情況施加了很大的載荷，則很容易導致小量程壓力表失靈 的情況出現(xiàn)。引起的原因主要有三類:其一，球閥關閉不嚴，量程切 換裝置的球閥比較簡單，但由于工作當中受到撞擊，密封性受到影 響，閥口關閉不嚴，高壓力會由縫隙滲透進去，導致小量程承受高壓 力；其二，蝶片變形時卡滯失效，蝶片在受液壓力的作用沿導桿滑 動，導向桿在蝶片的傳動下動作,但由于蝶片數(shù)量多,當其變形后會 出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，高壓力作用下沖壞小量程儀表;其三，蝶形彈簧調 整不當，為了較少蝶片數(shù)量，會相應的增加蝶片的直徑，但作用在球 閥上的彈力過大時，內部提供的液壓力不能完全關閉球閥，導致密 封性不好，高壓力油進入小量程的測量裝置，導致0?200kN壓力表 損壞。
排除方法:將彈簧線位移的指示方式更換成角位移方式，將曲 柄和連桿之間的夾角控制在90度，并將指針之于表盤的中間位置； 蝶形彈簧的彈力控制可以加裝鎖緊裝置,例如改球閥為錐閥、使用 調整螺母控制松動情況、使用鉛封、適當增加蝶片的直徑減少蝶片 變形等措施。
5.結束語
壓力表的液壓式壓力試驗機常用于材料的抗壓性能檢測，有簡 單、實用、成本低廉、易維護等優(yōu)點，給日常的檢測試驗工作帶來了 極大的方便，但由于其故障存在的因素較多，精度難以得到很好的 保證，因而綜合分析其故障存在的各種原因，并針對性的提出解決 方案，具有非?，F(xiàn)實的意義.
